油煙凈化器故障原理

油煙凈化器故障原理涉及多個(gè)方面，主要包括電路問題、設(shè)備匹配與安裝問題、以及內(nèi)部機(jī)械或電氣元件的損壞等。以下是對(duì)這些故障原理的詳細(xì)分析：

一、電路問題

1. 電源短路或斷路：
- 原理：電路中的某些部分因外部因素（如潮濕、老化、動(dòng)物啃咬等）發(fā)生短路或斷路，導(dǎo)致油煙凈化器無法獲得正常供電。
- 現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動(dòng)，指示燈不亮，電流表無讀數(shù)。
- 解決方法：檢查并修復(fù)電路，確保電源正常供電。

2. 漏電保護(hù)開關(guān)損壞或未開啟：
- 原理：設(shè)備內(nèi)部的漏電保護(hù)開關(guān)因故障或未正確開啟，導(dǎo)致電源無法正常供給。
- 現(xiàn)象：設(shè)備指示燈不亮，電源進(jìn)線處有電壓但設(shè)備無反應(yīng)。
- 解決方法：開啟漏電保護(hù)開關(guān)或更換損壞的開關(guān)。

3. 電源功率過低：
- 原理：電源功率不足以支持油煙凈化器的正常運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)行不穩(wěn)定。
- 現(xiàn)象：電流表數(shù)值抖動(dòng)，清洗提示燈規(guī)律閃爍。
- 解決方法：嘗試調(diào)高電源功率或更換更大功率的電源。

二、設(shè)備匹配與安裝問題

1. 整機(jī)風(fēng)向裝反：
- 原理：油煙凈化器的風(fēng)向安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致油煙先經(jīng)過吸附區(qū)域而無法有效吸附。
- 現(xiàn)象：凈化效果不佳，設(shè)備斷電和通電凈化效果無明顯變化。
- 解決方法：更換高一級(jí)設(shè)備或增加風(fēng)阻網(wǎng)降低風(fēng)速，并檢查并更正風(fēng)向安裝。

2. 匹配不正確：
- 原理：油煙凈化器的設(shè)計(jì)風(fēng)量和濃度與實(shí)際使用場(chǎng)景不匹配，導(dǎo)致凈化效果不佳。
- 現(xiàn)象：設(shè)備斷電和通電凈化效果有明顯變化，但整體凈化效果不佳。
- 解決方法：更換適合當(dāng)前使用場(chǎng)景的高一級(jí)設(shè)備或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

3. 設(shè)備距離煙灶太近：
- 原理：油煙凈化器距離煙灶過近，油煙分子團(tuán)溫度高且未能充分?jǐn)U散，導(dǎo)致無法正常吸附。
- 現(xiàn)象：凈化效果不佳，設(shè)備距離煙灶小于2米。
- 解決方法：若空間允許，更改油煙凈化器位置遠(yuǎn)離煙罩安裝。

4. 變徑口太斜或不規(guī)范：
- 原理：變徑口制作不規(guī)范導(dǎo)致油煙凈化器內(nèi)部處理不均勻，部分區(qū)域無法有效凈化。
- 現(xiàn)象：凈化效果不佳，變徑口斜度過大。
- 解決方法：更換小于30°傾斜角的變徑口或增加勻風(fēng)版。

三、內(nèi)部機(jī)械或電氣元件損壞

1. 電場(chǎng)極板變形：
- 原理：安裝或運(yùn)輸過程中碰撞導(dǎo)致電場(chǎng)極板變形而短路。
- 現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)行不穩(wěn)定。
- 解決方法：嘗試矯正極板或更換電場(chǎng)。

2. 電源損壞：
- 原理：電源部分因老化、過載等原因損壞。
- 現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)行不穩(wěn)定。
- 解決方法：更換電源。

3. 絕緣子損壞：
- 原理：絕緣子損壞導(dǎo)致不能良好的隔絕高壓，從而產(chǎn)生放電。
- 現(xiàn)象：清洗提示燈規(guī)律閃爍，電場(chǎng)門打開后絕緣子存在內(nèi)部打火的情況。
- 解決方法：更換絕緣子。

4. 電場(chǎng)有異物：
- 原理：電場(chǎng)內(nèi)存在異物導(dǎo)致間距過低從而放電。
- 現(xiàn)象：清洗提示燈規(guī)律閃爍，電場(chǎng)內(nèi)存在異物。
- 解決方法：移除異物。

綜上所述，油煙凈化器的故障原理涉及電路、設(shè)備匹配與安裝以及內(nèi)部機(jī)械或電氣元件的多個(gè)方面。在解決故障時(shí)，需要根據(jù)具體現(xiàn)象和原因采取相應(yīng)的解決方法。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過多時(shí)，電場(chǎng)將放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場(chǎng)校正陰極針或清洗電場(chǎng)。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機(jī)與凈化器未防震，電場(chǎng)陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險(xiǎn)管或跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯(cuò)，未正確接地。

解決方法：測(cè)量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯(cuò)誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動(dòng)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場(chǎng)放電一次即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機(jī)芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長(zhǎng)期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換

（4）電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場(chǎng)有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場(chǎng)有異物

（2）電場(chǎng)與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：當(dāng)電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過多時(shí)，電場(chǎng)將會(huì)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場(chǎng)將陰極針校正或清洗電場(chǎng)。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實(shí)際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。而且通過風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場(chǎng)振動(dòng)放電。③安裝時(shí)不小心將電場(chǎng)陰極針碰歪造成電場(chǎng)放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置。③將電場(chǎng)拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險(xiǎn)管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯(cuò)。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測(cè)量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯(cuò)：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長(zhǎng)控制線時(shí)將導(dǎo)線接錯(cuò)。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯(cuò)。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：①在安裝時(shí)不小心使陰極針歪。②在清洗后電場(chǎng)內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場(chǎng)，校正陰極針。②清除電場(chǎng)內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子上殘留有過多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場(chǎng)沒有短路，而且一開機(jī)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過高，通常是設(shè)備工作到最高峰時(shí)跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對(duì)油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場(chǎng)只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換相同型號(hào)的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨(dú)連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機(jī)芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長(zhǎng)期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說明電控箱內(nèi)溫度過高或濕度過大。

6、電場(chǎng)內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場(chǎng)中有異物。

（2）電場(chǎng)與殼體之間距離太近。

（3）電場(chǎng)極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場(chǎng)極板間距過小。

排除方法：讓風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場(chǎng)極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機(jī)的常見故障，以及在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

油煙凈化器不凈化的原因是什么？-

安裝油煙凈化器的主要目的是凈化排出的油煙，很多地方都可以看到，但是油煙凈化器不凈化是什么原因呢？讓 讓我們看一看。

1.油煙凈化器不凈化是什么原因？

1.可能是排氣扇故障造成的。排氣扇本身效果不好，無法自然凈化。用戶需要檢查排氣扇故障，進(jìn)行維修處理。

2.可能是凈化器使用時(shí)間較長(zhǎng)，油脂過多，用戶需要對(duì)凈化器進(jìn)行全面清潔。

3.可能是風(fēng)速與凈化器不匹配，用戶需要根據(jù)實(shí)際風(fēng)速重新選擇合適的凈化器。

4.可能是凈化器安裝工藝有問題。用戶需要找專業(yè)人員檢查，嚴(yán)格按照要求安裝。

二、油煙凈化工藝有哪些？

1、油煙收集罩

從設(shè)備中抽出的油被一個(gè)簡(jiǎn)單的抽油煙機(jī)收集，然后油被一個(gè)排氣扇排出。這個(gè)過程只能排出油煙，但它可以 不凈化它。目前使用的人相對(duì)較少。

2、水煙袋蓋

通過噴淋，使帶有堿性液體的清潔劑與油煙接觸，然后通過排氣設(shè)備將煙氣抽出。該設(shè)備雖然能去除部分油煙，但不符合油煙排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、高壓靜電凈化

在高壓條件下，空氣中的塵粒被電離和電場(chǎng)剝離，排煙效果很好。據(jù)調(diào)查，采用該工藝的油煙凈化設(shè)備除油率可達(dá)95%以上。但是這個(gè)過程也有致命的缺點(diǎn)，所以一定要經(jīng)常清洗，否則油越多，凈化效果就越差，超過3個(gè)月沒有清理，凈化效果趨近于0。

編輯 s總結(jié):以上不凈化油煙凈化器的原因和油煙凈化工藝都在這里介紹了。希望對(duì)你有所幫助。油煙凈化器的主要目的是凈化油煙，所以工作效率很重要。如果想了解更多，請(qǐng)關(guān)注小油煙。知識(shí)。

油煙凈化器的三大常見故障是什么？

一、整機(jī)風(fēng)向反向故障原因：由于靜電油煙凈化器采用先電離后吸附的原理，如果風(fēng)向裝置先通過吸附區(qū)將油煙倒流，則不會(huì)被吸附，凈化效果差。觀察方法：觀察電流表數(shù)據(jù)是否讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;不排除逆風(fēng)柱的可能性，暫時(shí)無法控制設(shè)備的風(fēng)向盤;設(shè)備的斷電和電氣化凈化效果是否發(fā)生顯著變化。

二、錯(cuò)誤匹配原因：油煙凈化器設(shè)計(jì)的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，濃度在10?mg/m以內(nèi)，只能處理設(shè)計(jì)風(fēng)量和濃度范圍內(nèi)的場(chǎng)所。如果不匹配，將導(dǎo)致凈化效果差。觀察方法：觀察電流表數(shù)據(jù)是否具有讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;不排除逆風(fēng)柱的可能性，因此暫時(shí)無法控制設(shè)備的風(fēng)向盤;設(shè)備的斷電和電氣化凈化效果是否發(fā)生了顯著變化。

三、變徑口的失效原因：過斜或不規(guī)則，生產(chǎn)變徑排氣口會(huì)導(dǎo)致油煙凈化設(shè)備內(nèi)部處理不均勻，部分地區(qū)不能充分參與凈化，效果不佳。觀察方法：觀察電表數(shù)據(jù)是否具有讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;設(shè)備是否被切斷，凈化效果是否發(fā)生明顯變化;變徑口斜率過大。